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通过陶瓷注射式模具开发内径为5微米的微小陶制喷嘴

 通过陶瓷注射式模具成形方法的制造技术是以我公司长峰制作所有限公司的精密金属模具为基础新开发的加工技术。通过这个技术的开发我公司能够制造其他公司认为很难完成制作的孔径为10微米(最小为5微米)的微型喷嘴。它实现了以往金属,塑料制点胶机喷嘴和贴片机喷嘴的陶制化,高性能化。这项技术的开发,首先通过注射式成形方式来完成微型喷嘴的成形。然后再进行烧制。烧制完成后进行最后的外形加工,最后产品完成。换句话说,这项研发技术,在制作过程中慢慢形成微细的喷嘴孔,直到孔内形状烧制完成后一直能够维持精度的新加工方法。开发技术重点,如下所述。
 
 


〈1〉 极细・超精密的顶针能够承受成形体的成形压力的金属模具设计技术
 通过临摹核心针的形状,在成形体上来形成微细喷嘴孔,但通常的方法,顶针容易折损。这项技术,以精密金属模具的技术启端为基准,研究独特的成形方法和原料流动・金属模具的构造,实现了在成形体上形成微细喷孔的制作可能。


〈2〉 微细・超精密顶针的研磨加工技术
 顶针的表面形状为了形状精度不仅需要良好的成形体的离形体,镜面的加工也是必要的。这个加工应用本公司的金属模具精密研磨技术和ELID`电解修整研磨技术,实现了极细顶针的超精密形研磨加工和镜面研磨加工两方面的体现。




<3>陶瓷的高精度形状调节技术
 通常的陶制的孔加工对于烧制后的陶瓷材料,作为后加工,适应于超音波和超音波援用研磨加工等除去加工。这个是因为陶瓷在烧制时体积会大幅度的收缩(氧化锆的情况)所以维持成形时的精度和烧制后的一样是非常困难的。这次的开发技术,确立了在陶瓷品烧结过程中能够高精度的调节材料的体积收缩的陶瓷材质的射出成形和烧制技术。

 通常的陶制的孔加工对于烧制后的陶瓷材料,作为后加工,适应于超音波和超音波援用研磨加工等除去加工。这个是因为陶瓷在烧制时体积会大幅度的收缩(氧化锆的情况)所以维持成形时的精度和烧制后的一样是非常困难的。这次的开发技术,确立了在陶瓷品烧结过程中能够高精度的调节材料的体积收缩的陶瓷材质的射出成形和烧制技术。